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生產無縫鋼管在工藝上究竟有哪些細節需要注意

發布時間:2023/3/7 13:43:09人氣:0

無縫鋼管的生產工藝:熱軋無縫鋼管的主要生產工藝(△主要檢查工藝):管坯的制備和檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→設定(負號)直徑→熱處理△→鋼管矯直→精加工→檢驗△(無損,理化,臺灣檢驗)→存放。
















    冷軋(拉絲)無縫鋼管的主要生產工藝:坯料制備→酸洗潤滑→冷軋(拉)→熱處理→矯直→精加工→檢查無縫鋼管的一般生產工藝可分為冷拔和熱軋,冷軋無縫鋼管的生產該過程通常比熱軋更為復雜。首先將管坯進行三輥連續軋制。擠出后,進行施膠試驗。如果表面對裂紋沒有反應,則用切刀將圓管切開,切成約一米的長度。空白。
















    然后進入退火過程,應用酸液酸洗酸化液。酸洗時,要注意表面是否有大量泡沫。如果大量起泡,鋼管的質量將達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管的外觀短。冷軋無縫鋼管的壁厚通常比熱軋無縫鋼管的壁厚小,但表面看上去比厚壁無縫鋼管亮,表面也不是很粗糙,也沒有太大口徑中有許多毛刺。
















    熱軋無縫鋼管的交貨狀態通常為熱軋并經過熱處理后交貨。經過質量檢查后,熱軋無縫鋼管由工作人員進行嚴格的手工選擇。質量檢查后,對表面上油,然后進行多次冷拔實驗,并在熱軋處理后進行穿孔實驗。如果穿孔太大,則需要矯正矯直。校直后,傳送帶被送至探傷儀進行探傷實驗,最后貼標,格式化并放置在倉庫中。